Nomination de Jean-Christophe Augé au poste de directeur de Cetim Centre-Val de Loire

Jean-Christophe Augé est nommé directeur de Cetim Centre-Val de Loire, Centre de ressources Technologiques en mécanique, labellisé Carnot Cetim et associé au Cetim.

Dans ses nouvelles missions, il s’attachera notamment à poursuivre l’accompagnement des entreprises vers l’industrie du futur et plus particulièrement dans les domaines des conceptions innovantes et fiabilisées, de la fabrication additive métallique, ou encore de l’amélioration continue.

À 49 ans, diplômé de l’Ecole Centrale de Lyon et titulaire d’un doctorat en mécanique, Jean-Christophe Augé met au service de Cetim Centre-Val de Loire une riche expérience et sa très bonne connaissance du Cetim. Il souhaite continuer à renforcer l’accompagnement des entreprises sur le terrain et plus particulièrement à Vierzon où une nouvelle antenne a été ouverte par Cetim Centre-Val de Loire en 2019.

Jean-Christophe Augé a pour ambition de toujours renforcer les compétences du Centre dans les briques technologiques de l’industrie du futur et du développement durable pour accompagner la mutation des entreprises de la région. Son objectif est également de consolider les liens avec les entreprises de l’aéronautique et de la défense tout particulièrement implantées sur le territoire et d’accompagner leurs projets de développement et la montée en gamme de leurs sous-traitants notamment dans le domaine de la fabrication additive. À cet effet, Cetim Centre-Val de Loire a, par exemple, lancé fin 2019, une nouvelle plateforme partagée dédiée à cette technologie, FAMAD (Fabrication additive métallique aéronautique et défenses).

Depuis 2006 au Cetim, Jean-Christophe Augé a été successivement responsable ressources au sein de l’activité Machines et Commandes ; responsable de l’activité Mécatronique, Transmissions et Capteurs ; puis, directeur du site de Senlis ; et enfin, directeur des opérations groupe.

Il a auparavant travaillé pendant huit ans chez SEPRO ROBOTIQUE, fabricant français de robots manipulateurs dédiés aux presses à injection plastique (N°3 mondial) : d’abord responsable du laboratoire d’essais, il cumule ensuite avec la fonction de responsable du bureau d’études mécanique et électrotechnique. Il a ainsi la responsabilité de la conception et de la validation de la gamme de robots et dirige un service de 17 personnes.

Jean-Christophe Augé a débuté sa carrière au Cetim en tant que chef de projet fiabilité. Il y mène un doctorat en mécanique centré sur la définition d’une méthodologie d’essais accélérés pour la fiabilité des composants, sous la direction de l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Saint-Etienne (ENISE).

La chaîne Youtube du Cetim

La chaîne Youtube Cetim France, ce sont plus de 150 vidéos en ligne qui répondent aux interrogations et aux besoins actuels des industriels.

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Continuons à Oser !

Alors que la situation sanitaire impose ses contraintes, le Cetim Centre-Val de Loire reste fidèle à sa devise « Osez le futur » et maintient son activité.

Face à la situation sanitaire et aux contraintes de confinement, le Cetim Centre-Val de Loire s’organise dans le plein respect des directives du Gouvernement. Un Plan de Continuation d’Activités et de protection de ses salariés est établi dans ce cadre pour nos 3 sites de Bourges, Vierzon et Orléans.

Nous nous attachons ainsi à maintenir le service auprès de nos clients et partenaires.

Vos interlocuteurs habituels sont disponibles sur leur ligne mobile. Pour toute demande, nos équipes restent joignables par mail (contact@cetimcentrevaldeloire.fr) ou notre Service Question Réponse par téléphone (+33 970 821 680) ou par mail (sqr@cetim.fr).

Dans ce contexte difficile, la Fédération des industries mécaniques a mis en place une communication de crise et met tout en œuvre pour accompagner les entreprises.

https://www.linkedin.com/posts/fim-federationdesindustriesmecaniques

LE CETIM CENTRE-VAL DE LOIRE PRÉPARE L’INDUSTRIE DU FUTUR

Les alliages d’aluminium-lithium de 3ème génération

Les premières recherches sur les alliages aluminium lithium (Al-Li) remontent aux années 1920. La 1^ère génération d’alliages Al-Li est russe et est utilisée pour des applications aéronautiques militaires. Les développements les plus importants sont effectués dans les années 1970-1980, sous l’impulsion du premier choc pétrolier de 1973, et donnent lieu à la 2^ème génération d’alliage Al-Li. Ceux-ci contiennent au moins 2 {1373dd200fcdbed67d8e7356551073913182d4223b749bcd5dd91b30da878661} de lithium pour favoriser l’allègement des structures et répondre à un objectif de réduction de consommation de kérosène. Une 3^ème génération contenant entre 1,0-1,8 {1373dd200fcdbed67d8e7356551073913182d4223b749bcd5dd91b30da878661} de lithium et un ratio Cu:Li supérieur à ceux de la 2^ème génération est développée pour réduire les problèmes métallurgiques liés à la présence de lithium. Les derniers développements en date sont les alliages de 3^ème génération plus tolérants à l’endommagement.

Les alliages d’Al-Li contiennent généralement du cuivre, ce qui permet après un durcissement par précipitation, l’obtention de bonnes caractéristiques mécaniques. Le lithium allié à l’aluminium procure une multitude d’effets positifs, par rapport aux alliages concurrents des familles 2000 et 7000 :

• L’addition de 1{1373dd200fcdbed67d8e7356551073913182d4223b749bcd5dd91b30da878661} massique de lithium permet une diminution de la masse volumique de l’alliage de 3 {1373dd200fcdbed67d8e7356551073913182d4223b749bcd5dd91b30da878661} et augmente le module d’Young de 5 {1373dd200fcdbed67d8e7356551073913182d4223b749bcd5dd91b30da878661} (de E = 70 GPa pour les alliages classiques à E = 80 GPa pour les alliages Al-Li).
• Une réduction de masse jusqu’à 25{1373dd200fcdbed67d8e7356551073913182d4223b749bcd5dd91b30da878661}.
• Une amélioration de la résistance mécanique aux températures ambiante et cryogénique, une augmentation de la résistance à la propagation des fissures en fatigue, de la résistance à la corrosion sous contrainte et en atmosphère marine ainsi que de la ténacité.
• Une mise en œuvre par soudage pour certains alliages.
• Une recyclabilité à 100{1373dd200fcdbed67d8e7356551073913182d4223b749bcd5dd91b30da878661} si des précautions de tri et de traitement sont prises.

Vous trouverez des informations plus complètes sur les alliages d’aluminium lithium incluant des informations sur leur métallurgie, les alliages commerciaux disponibles, les moyens d’obtention et de mise en œuvre, et les applications envisageables, dans la note de veille du Cetim, disponible à l’adresse ci-dessous :

https://www.cetim.fr/mecatheque/Mecatheque/Veille-technologique/Note-de-veille-Alliages-aluminium-de-troisieme-generation-Fevrier-2019

Formation COF02 : langage ISO/GPS

Maîtriser le langage ISO/GPS pour mieux communiquer les plans

Basée sur des cas concrets, la formation COFO2, très demandée par les industriels, sera dispensée à Bourges du 10 au 12 décembre. Elle apprend à bien utiliser le langage ISO/GPS, pour appliquer une démarche de tolérancement industrielle et structurée en lien avec les fonctions des produits. Les lecteurs de plans peuvent ainsi porter un regard critique sur le tolérancement effectué.

Le bon emploi du langage ISO/GPS permet de clarifier les plans, tout en garantissant une communication univoque et une bonne compréhension entre les services études, méthode, fabrication, contrôle, ainsi qu’avec les sous-traitants. Et ce, alors que les entreprises font de plus en plus appel à la sous-traitance pour se recentrer sur leur cœur de métier et que les relations de proximité, qui permettaient de pallier les imprécisions des dossiers de définition, disparaissent.

Avec la démarche proposée, le lecteur peut deviner facilement l’assemblage de la pièce dans son environnement, pour en déduire les gammes de fabrication et de contrôle idéales.

Pour plus d’informations : https://www.cetim.fr/formation/Cetim-Academy/Centre-Val-de-Loire

Les réalisations sur site client, nous consulter : jean-yves.jacotin@cetimcentrevaldeloire.fr

Fabrication additive d’antennes

Deux centres de ressources technologiques collaborent

Utiliser la fabrication additive pour améliorer le compromis entre la performance et les contraintes de production des antennes fractales 3D multibandes.

C’est le choix du Cresitt (Centre régional en électronique et systèmes pour l’innovation par les transferts de technologies). Pour mieux cerner les possibilités de cette technologie, Cresitt Industrie, en partenariat avec Altair et le Cetim Centre-Val de Loire, a lancé l’étude et la réalisation de deux prototypes, pyramidal et hémisphérique, dont l’architecture est difficilement réalisable avec des moyens classiques.

Prototypage d’antenne de la fabrication additive ayant permis de valider le modèle numérique

L’approche est simple : le modèle numérique RF, qui optimise l’émissivité, est modifié pour tenir compte des règles de conception en fabrication additive. La performance des prototypes s’est avérée proche de celle des modèles numériques, tout en atteignant une compacité record.

Visite Club Industrie du Futur au Cetim Centre-Val de Loire

Le jeudi 3 octobre avait lieu la visite du Club Industrie du Futur au sein des locaux du Cetim Centre-Val de Loire à Bourges. L’occasion de mettre en avant nos installations : Présentation de la fabrication additive sur la plateforme, visite du laboratoire d’essais étaient à l’honneur durant 1h30.

Cette visite était encadrée par Olivier LEROUX, Directeur général et Pierre AUGUSTE, ingénieur Recherche & Développement.

La fabrication additive investit à nouveau le Centre-Val de Loire

Dédiée à la fabrication additive métallique, Une nouvelle UPDP du Cetim Centre-Val de Loire s’installe à Bourges. Objectif : contribuer au déploiement de moyens au bénéfice des entreprises permettant, à terme, l’acquisition de technologies de l’industrie du futur dans le territoire.

Lauréat de l’appel à projet Inno avenir filières de la région Centre-Val de Loire, la nouvelle Unité pilote à dispositif partagé (UPDP) Famad s’installe à Bourges (Cher). Déclinaison territoriale du programme des investissements d’avenir (PIA), Inno avenir filières vise le renforcement de la compétitivité des filières stratégiques régionales. Il soutient en particulier la création d’unités industrielles partagées permettant à des entreprises ayant une même vision marché de mutualiser leurs investissements ou de bénéficier d’un accès à des moyens ouverts, ainsi que la mise en commun de compétences techniques pour mutualiser leurs travaux de R&D, entre autres.

Après Supchad 1 et 2 (Supply chain aéronautique et défense), projets dédiés à l’accompagnement des industriels dans la prise en main de la fabrication additive, le Cetim Centre-Val de Loire voit ainsi son nouveau programme de développement technologique partagé et mutualisé entre industriels incluant des formations s’inscrire dans la dynamique régionale. 3,5 millions d’euros sont dédiés à ce projet sur trois ans. Financés par le Fonds européen de développement régional (Feder) et par le PIA3 (programme d’investissement d’avenir cofinancé par l’État et la Région), il associe l’UIMM pôle formation, l’Insa Centre-Val de Loire et Polytech Orléans.

Inscrire une dynamique dans les territoires

Situé sur l’un des neuf « territoires d’industrie » labellisés de la région, FAMAD s’inscrit dans la dynamique initiée par le Cetim permettant de favoriser le déploiement de l’industrie du futur par la diffusion, l’appropriation et l’intégration de ses technologies dans les ateliers des PMI et ETI. Sa mise en place a en effet pour finalité une montée en compétence progressive des entreprises pour optimiser leurs procédés de production. Elles ont par ailleurs accès à un accompagnement personnalisé et confidentiel pour le développement de projets et de pièces.

La plateforme vise par ailleurs à rassembler des industriels de la défense et de l’aéronautique, secteurs très présents dans la région, et aussi les autres industriels souhaitant tirer profit de ces nouvelles technologies. S’appuyant sur le procédé de fusion laser sur lit de poudre et un second plus récent de friction-pression sans fusion dénommée Meld, elle met principalement en œuvre des alliages d’aluminium et des aciers inoxydables. FAMAD constitue une opportunité pour les industriels d’appréhender l’ensemble de la chaîne de valeur et doit intégrer à terme plusieurs groupes constitués en fonction de leur maturité.

Retrouvez également les fondamentaux de la fabrication additive dans l’ouvrage publié par le Cetim et Techniques de l’ingénieur.

Formation FA02 : 10 nouveaux industriels formés

Les 2 et 3 octobre dernier, 10 nouveaux industriels ont été formés, au Cetim Centre-Val de Loire, sur l’ensemble des procédés de fabrication additive.

Lors de cette formation les stagiaires ont également eu l’opportunité de visiter la plateforme de fabrication additive centrée sur la fusion laser métallique sur lit de poudre, dont le rôle est d’accompagner les industriels dans la conception et la fabrication de démonstrateurs.

Cet événement fut également l’occasion d’introduire le nouveau projet de plateforme collaborative de fabrication additive métallique FAMaD qui débutera en janvier 2020.

Si vous aussi, vous souhaitez découvrir nos possibilités d’accompagnements dans ces technologies, n’hésitez pas à nous contacter !