• Comprendre l’intérêt du tolérancement ISO/GPS lors des échanges entre clients-fournisseurs (externes ou internes), l’historique du tolérancement dans l’industrie, les phases projets, les fonctions génériques d’un produit.

• Evaluer les méthodes de calcul des chaines de cotes. Utiliser une méthode rapide et fiable en lien avec la CAO, savoir les optimiser avec le solveur d’Excel. Méthode de résolution non linéaire avec un outil d’esquisse de CAO et un tableur. Rappel des conditions d’application du calcul statistique.

• Comprendre l’importance de tolérancer fonctionnel, l’intérêt du tolérancement géométrique et des références spécifiées.

• Rappel du terme GPS, du principe d’indépendance, des dimensions locales et de l’exigence d’enveloppe.

• Rappel des symboles géométriques, de leur type et de leurs inclusions.

• Savoir mettre en place le système de références principal, son lien avec l’Isostatisme, les gammes de fabrication et de contrôle ; initialisation de la démarche de la fonction montabilité et sa justification sur le plan.

• Synthétiser les symboles géométriques et connaitre leurs utilités en fonction du besoin fonctionnel. Logique de lecture d’un plan en nommant les systèmes de références. Valider simplement le dimensionnement des trous de passage des assemblages vissés.

• Démarche globale : Différents systèmes de références principaux en fonction des phases de vie d’utilisation du   produit ; lien avec la méthode d’assemblage. Système de références d’équipements, gestion des interfaces, et   validation complète de la fonction montabilité, des fonctions génériques d’esthétisme, d’étanchéité, de   fonctionnement à la manœuvre, de résistance, de confort – ergonomie  et de réglementation. Créer les   liens au plan entre les fonctions et le tolérancement.

• Outils d’aide au tolérancement des systèmes de références.

• Aperçu des différentes normes de tolérances générales et les indiquer sur un plan de façon cohérente.

• Démarche de revue de plans et de capitalisation.