La contribution du soudage à la sauvegarde du patrimoine

La France est une nation chargée d’histoire possédant un riche patrimoine culturel et industriel qu’il convient de sauvegarder.

Figurant à ce patrimoine, il existe de nombreux monuments, ouvrages, constructions, installations, machines et outils composés de matériaux métalliques comportant des soudures. Parfois il faut envisager une transformation ou une réparation par soudage de ces composants du patrimoine.

A l’examen des cas présentés ci-dessous, les demandes des donneurs d’ordre sont très variées, voire « exotiques » :

  • Auscultation préventive des moyens d’ascension et poulies d’un emblématique monument parisien,
  • Aide à la conception et à la construction d’un châssis de véhicule ascenseur en respect des homologations détenues,
  • Renforcement d’une charpente historique en treillis d’un hall de gare internationale parisienne,
  • Dans le cadre d’un mécénat, intérêt de conserver des tuyauteries en plomb, soudées à la louche, frappées du lys royal, d’une fontaine principale âgée de l’ordre de 350 ans du Château de Versailles,
  • Instruction de l’éventuelle réparation d’un pont de métro aérien parisien,
  • Accompagnement à la remise en ordre d’un bâteau porte d’un bassin de construction navale militaire,
  • Vérification de l’intégrité de structures de manutention et levage terrestres, portuaires ou fluviales,
  • Corrections de forme de cuves, de bâtis de machine, d’arbres de rotor ou de poutres reconstituées soudées.

 

A titre d’exemple, le déroulement total ou partiel du traitement d’une prestation de sauvegarde d’un composant de patrimoine mécanosoudé peut se présenter comme suit :

  • Considération du contexte,
  • Formalisation des attentes explicites et implicites des demandeurs,
  • Recueil de données (plans, matériaux, conditions de fonctionnement, historique, évènements, défaillances)
  • Prise en compte d’un référentiel existant ou à définir,
  • Approche globale et constats sur site,
  • Évaluation des efforts appliqués avec éventuelle instrumentation,
  • Modélisation structurale et calculs,
  • Définition de catégories de structure à partir des niveaux de contraintes, de leur concentration et du degré de sécurité matérielle et humaine recherchée,
  • Définition d’un plan qualité, d’inspections et de contrôles,
  • Mise en œuvre d’un plan de contrôles (visuels, dimensionnels, non-destructifs),
  • Prélèvements destructifs avec éventuels renforcements provisoires,
  • Analyse et interprétations des résultats d’inspections et de contrôles,
  • Eventuelles vérifications en fatigue de durée de vie et de solidité par la mécanique de la rupture,
  • Evaluation de la soudabilité métallurgique et opératoire,
  • Détermination, le cas échéant, des actions correctives, d’une durée de vie résiduelle ou d’un fonctionnement en mode dégradé,
  • Rédaction d’un rapport d’études avec propositions de remise en ordre,
  • Accompagnement à la remise en ordre et rapport d’études final.

 

Ce type de prestation, qui peut être multidisciplinaire, nécessite une bonne capacité d’adaptation des intervenants.

Le groupe CETIM possède les moyens humains, l’expérience ainsi que les outils d’investigation pour contribuer à la sauvegarde du patrimoine comportant des assemblages soudés.

 

Yves ROYER (Ingénieur international en soudage certifié (CIWE) par l’Association Française du Soudage (AFS))

 

Pour en savoir plus, contact : SQR 03 44 67 36 82

 

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MELD : une technologie de Fabrication additive nouvelle

Le MELD est un procédé de fabrication additive métallique par friction malaxage permettant de déposer des cordons de matière sans passer par l’état de fusion, à des taux importants : de l’ordre de 10 kg/h, pour les alliages d’aluminium. Ce procédé fonctionne pour tout type de métaux et pour des matériaux non soudables. Cette technologie est dédiée aux pièces de moyenne et grande taille, et présente les applications principales suivantes : ajout de fonctions, fabrication d’ébauches au plus proche des cotes pour usinage, rechargement de pièces et applications multi-matériaux.

 

 

Pour plus d’information,

Pierre Auguste répond à toutes ces questions dans le détail dans cette vidéo https://youtu.be/RUNgWZbDJbo

Retrouvez Pierre en live sur le salon Salon Global industrie GLOBAL INDUSTRIE Ou lors du Rendez Vous de la Mécanique https://www.cetim.fr/agenda/meld-un-procede-innovant-de-fabrication-additive-metallique-par-friction-malaxage/

 

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Fabrication additive: En route pour une deuxième plateforme partagée

Réunion d’échanges pour le futur projet de plateforme de fabrication additive 2018/2020

Le Jeudi 19 janvier de 14h à 16h au Cetim-Certec à Bourges (18)

Après plusieurs années de préparation, il y a un an, démarrait la plateforme de fabrication additive SUPCHAD visant à accompagner des industriels dans l’intégration de ce nouveau procédé de fabrication dans leurs possibilités de production.

Matières premières, maîtrise de la conception de pièces adaptées, maîtrise du procédé de fabrication et des phénomènes inhérents au procédé, Post-traitements thermiques, finition et traitement de surface : un programme complet de formation, de R&D et d’essais qui ont permis à des industriels, qu’ils soient sous-traitants ou grands donneurs d’ordre, de s’approprier cette nouvelle technique de production et les possibilités qu’elle offre.

Afin de préparer la suite de ce projet, que nous souhaitons rendre accessible à toute entreprise désireuse de voir si la fabrication additive peut s’intégrer dans son activité et sa stratégie, nous organisons une réunion où seront présents les participants de la plateforme SUPCHAD ainsi que tous les industriels désireux de se renseigner sur les opportunités offertes par cette technologie en plein essor.

A l’issue de cette réunion, les entreprises intéressées pourront postuler pour rejoindre le projet dont le démarrage est prévu en janvier 2018.

 

 

Renseignements & Inscriptions à SUPCHAD II

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